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カテゴリー別アーカイブ: 法人のお客様

自動水栓、公共施設、蛇口交換

庄原市の公共施設(計8施設)の自動水栓化工事をおこないました。

多数利用される場所での更新により、節水と衛生面の向上に貢献させて頂きました。

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漏電調査、漏電修理、高圧受電設備漏電修理

高圧需要家のお客様で、電気保安管理者より漏電の兆候があるとの事で

施主様より依頼を受けて、漏電調査、修理を実施しました。

◆今回の漏電調査の流れ

①高圧受電設備での漏洩電流の測定(保安管理者の測定データとの整合性確認)

②漏洩電流の測定による主回路の特定(施設内の建物の特定)

③主回路行先の建屋内(各階)の漏電調査(建物階層の特定)

④各階の分電盤の漏電回路の特定(分岐回路の特定、ブレーカ切による暫定的な安全措置)

⑤分岐回路の漏電要素を想定した調査・修理の見積り

⑥調査・修理の実施(漏電点の特定、漏電箇所の修理

⑦修理完了の確認(絶縁抵抗測定による、漏電復旧の確認)

※今回は照明回路の配線(白線)が天井材とボックスの間にて漏電している箇所を特定し、修理させて頂きました。

※漏電を放置しておくと、感電による死亡事故、漏電火災等の危険性がありますので、特に注意が必要です。

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LED更新工事、高天井LED

倉庫内の老朽化した水銀灯を、LED照明へ更新させて頂きました。

◆今回の提案内容

・案①コスト重視・・・現状と同等の明るさ

・案②作業性重視・・・1ランク上の明るさ(照度分布図作成による提案)

作業時の照度やコスト等を協議の結果、『案②』のLED照明を採用して頂きました。

※水銀ランプは分別して、産業廃棄物として適正処分します。

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アース工事、避雷針・LAアース、接地抵抗改修

定期点検を実施した設備で、避雷針の接地抵抗が、大きくなっていたため、接地抵抗の改修作業を行いました。

点検時に接地抵抗が100Ω以上あり、今回は10Ω以下を目指してアース棒等の追加打ち込みを行いました。

今回の場所では、アース棒を10本程度・打ち込みを行い、最終的に6Ω程度まで低減することが出来ました。

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動力制御盤、タイマ回路修繕

動力設備の制御回路に関して、点検および修繕を行いました。

今回はタイマーが正常に動作しないため、ポンプ制御が出来なくなっていました。

部品交換にて修理完了です。

※他箇所では、コロナ影響により部品納期が大幅にかかりそうなものが出てきておりますので、早期点検と部品の手配が必要です。

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自動水栓、コロナ対策、蛇口取替

コロナ対策として、各公共施設の手動水栓を自動水栓へ更新させて頂きました。

施設によって手洗い場の形態が様々でしたので、場所ごとに合った自動水栓を提案して

更新をさせて頂きました。

最終的にTOTO:3種、カクダイ:2種、ミナミサワ:3種、計8種類の水栓を使い分けしております。

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エアコン点検、漏電調査、エアコン取替

事務所のエアコンを使うと電源ブレーカが切れると言うことで、設備の点検をさせて頂きました。

現地確認にて漏電ブレーカ切れる症状であったため、電源回路の絶縁抵抗測定を実施し原因調査を進めた所、エアコン室外機のコンプレッサーが漏電故障している事を確認しました。

今回は『修理見積り』と『更新見積り』の2つの案を提案をさせて頂き、エアコン本体の更新案を採用して頂き、後日エアコン本体の更新をさせて頂きました。

 

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高圧受電設備、キュービクル更新

長期保全の観点から耐用年数を迎えたキュービクルの更新をさせて頂きました。

昨年よりお客様の要望に合わせて部分更新や、一括更新等の提案をさせて頂いた結果、今回は一括更新にて作業を実施しました。

また近年更新した設備の再利用や、変圧器の集約等も提案させて頂きました。

◆更新作業までのおおまかな流れ

① 現場確認 → お見積り(更新要望等のすり合わせ) → ご発注

② キュービクル仕様書の作成・確定 → キュービクル手配 → 停電作業日の調整

③ 電力会社への申請、消防署への申請等

④ 更新作業(仮設電源・クレーン車の準備、撤去した変圧器等のPCB調査、耐圧試験・リレー試験等)

※工事規模:第一キュービクル・・・約900KVA程度、筐体/5面体

点検修理、コンセント修理

破損したコンセントの修繕を行いました。

電気を安全に使うために、コンセントに割れや、焼け焦げた跡等がある場合は、早めの交換をおすすめします。

また年数の古いコンセントもメス側内部の接触不良により焼損する場合がありますので、差し込みが甘い場合は、取替えの相談をして頂ければと思います。

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キュービクル更新、高圧受電設備更新

耐用年数が経過したお客様のキュービクルを更新させて頂きました。

◆今回の更新ポイント

① 高圧引込ケーブルの再利用(計器再利用などの電力会社協議)

② 将来増設用の変圧器スペースの確保(将来用設備の容量検討)

③ 変圧器容量の最適化(負荷電流の測定実施による変圧器容量の選定)

・自社で現地基礎と入線口等が合うように、アングル加工や下処理を行っています。

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・全停電の作業(2日間)がスムーズに行えいるように、重要な準備作業です。